纸盒印刷模切的最佳选择 (2)

　　无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。

　　尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性（轮转印刷+圆压圆模切）、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。

　　在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。

　　当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。

　　当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。

　　需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。        

　　实体模切版和磁性模切版        

　　钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的最主要的模切版。以往的模切版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已先进到可以在几天内就交货的地步（而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月），模具的加工精度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。

　　虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，模具制造商加速了柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。

　　磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。

　　在此应注意两点不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有先进之处；第二，磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。

　　今后的发展趋势        

　　随着一些创新技术的应用，那些已经习惯了采用单张纸胶印＋平压平模切的旧加工模式的纸盒加工商们对新变化的抵制是应用柔版印刷＋圆压圆模切的最大阻碍。至今仍有相当数量的资金被投资在老式加工设备和传统的纸盒加工方式上，而且一些主要的设备供货商还不停地提醒每一个纸盒加工商应该怎么做。但他们往往并不理解纸盒加工商所面临的市场压力和企业需求，只有满足纸盒加工商未来需要的新技术才会促使他们对新加工模式仔细地去加以了解。

　　柔版印刷设备供货商和圆压圆模切设备的制造商们已经意识到，基于共同的长远利益，双方应该互相合作，尽可能简单、平稳地完成新旧设备与工艺的交替和过渡。而纸盒加工商们一旦了解到新生产工艺的优越性，他们将从多种渠道去了解和学习，从学习柔版印刷加工的理论一直到学会正确地安装磁性模切版。

来源：中国食品产业网