胶印中如何控制润湿液的用量 (2)

　　就实际的印刷来说，如果所用的纸张和油墨相匹配，所用的润湿液则刚能控制住脏版时，由于机器温度逐渐的上升，供液量实用范围脏版的下限逐渐向印品发花的上限移动，若不调节供水量，就会突然出现脏版。

　　胶印机附设有冷却循环装置的酒精润湿系统时，润湿液的温度可维持在5～10℃，无疑对水量的控制是有利的。

　　3.润湿液用量与墨层厚度的关系。

　　润湿液与墨层厚度的关系比较复杂，首先取决于油墨的吸水性能，下面描述这一关系。

　　用A、B两种吸水性不同的油墨印刷，其中A油墨的吸水性小，润湿液用量对墨层厚度的影响如图5-21所示。B油墨的吸水性大，润湿液用量对墨层厚度的影响如图5-22所示。

　　从图5-21看到，减少润湿液的用量，墨层厚度增加，增加润湿液的用量，墨层厚度减小。但从图5-22却看到，随着润湿液用量的增加，墨层厚度却加大，随着润湿液用量的减少。墨层厚度却减小。

　　造成上述实验结果差异的原因是，吸水性小的油墨，在墨辊中存在的润湿液，一部分和油墨乳化，分散在油墨中；一部分以小水滴的形式浮在油墨之上，在墨辊表面滞留很多水分，其后果造成墨辊传墨不良，印版上的墨层随之减小。

　　吸水性大的油墨，能将增加的润湿液大量地分散在油墨中，不会影响油墨的传递。因此，不同吸水量的油墨的墨层厚度，对于润湿液用量的变化有不同的反应。

图5-21　吸水量小的油墨墨层厚度与润湿液用量的关系

图5-22　吸水量大的油墨墨层厚度与润湿液用量的关系

图5-23　不同吸水量油墨的供液量实用范围

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