模内注塑油墨 模内注塑IMD工艺油墨 环保模内注塑油墨

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简 介

    IMD油墨，是一种双组分溶剂型油墨。该油墨配方中引入了一类特殊的耐高温热塑性树脂，尤其适用于PC片材和处理过的PET 片材。

主要特征包括：

• 良好的柔韧性和可成型性

• 优异的附着力（指承印后的底材与注射成型树脂--尤其是PC、PC/ABS和ABS树脂）

• 杰出的耐热性（指注射成型的全过程）

应用范围

    电器、电子和手机的控制面板。

基 质（底材）

    处理过的PET片材，PC片材，PC复合共混材料。

主要特性及应用参数

网 目

标准色及四色，建议使用90-150T（230-380目）的聚酯单丝网，当黑白墨为底色并有高遮盖要求时，黑白墨可印多层（例如四层）。当有要求印一层胶水时，建议使用较低目数的网版，（例如600-100Ｔ/cm,150-250T/inch）较厚的胶水层可以提高底材与注射树脂的附着力。
金属油墨，建议使用77-120T（195-305目）的聚酯单丝网。
直接乳液膜和毛细膜（菲林）均可。

印 刷

油墨印刷前须加入10-15%的515催化剂，并混合均匀。混均后的油墨须在4小时没使用完毕。
普通印刷不加固化剂，但生产前需做测试。

标准色油墨

IMD-1100     透明油                            IMD-3004     红色
IMD-1002     白色                              IMD-3005     橙色
IMD-1004     哑光特白                          IMD-3008     桃红
IMD-2003     原黄                              IMD-4001     紫色
IMD-2006     青口铋                            IMD-4003     原蓝
IMD-2008     黄色                              IMD-4008     翠蓝
IMD-2009     红口黄                            IMD-5001     黑色
IMD-3001     透明鲜                            IMD-5002     高遮盖
IMD-3002     大红                              IMD-6001     绿色
IMD-3003     洋红                              IMD-7001     咖啡

金属油墨

IMD-612      细银                      IMD-605      粗银
IMD-600      高光银                    IMD-615      青口金
IMD-614      红口金              
         
助 剂

IMD-1371     标准色透明油              IMD-1350     四色透明油
IMD-425      稀释剂                    IMD-426      慢干稀释剂
IMD-427      快干稀释剂                IMD-430      慢干膏
IMD-001      胶水                      IMD-002      胶水
IMD-003      胶水                      IMD-515      硬化剂

油墨稀释剂

    IMD是一种较高粘度的油墨，用前应稀释至适当的使用粘度。对四色寄精细图案的印刷，建议使用5-10%的IMD-426慢干稀释剂。对标准四色印刷，用5-15%的IMD-425稀释剂即可。在印刷过程中，油墨粘度的控制十分重要，不恰当的稀释（油墨粘度太高或太低），可产生“针孔”效应，也可致使油墨流平性变差。印刷精细的“反相”图文时，“高粘度”和“慢干”是油墨必须具备的特征。此时可在IMD油墨体系中引入5-15%的IMD-430慢干膏，以满足不同的印刷要求。

刮 刀

    使用邵氏硬度70-85的聚氨酯刮刀。硬度越高，对精细线条的印刷效果越好。硬度越低，对提供印品的“高遮盖”性越有利。印胶水时，刮刀硬度应为60-75度。

油墨覆盖率

    使用102T/300目的网板，每公斤油墨可印40-55平方米。

干 燥

    IMD油墨通过溶剂挥发的机理干燥，在一般条件下，“接触无粘”需10-15分钟。在注射成型之前，必须将残存在印品中的溶剂除尽，“架式干燥”（Racy air drying）不宜提倡，因为该方法容易带来溶剂转移（渗透）的问题（即残留在印品中的溶剂参透或转移到与其邻近的底材上）。若需快干，则必学使用具有良好压缩空气设施的热风烘道式干燥。我们推荐实施“两步干燥法”即：

    第一步（初期干燥）：80℃，60秒（在线传送带烘道式干燥）或者，80℃，180秒（箱式干燥）

    第二步（后期干燥）：在75-90℃范围内，箱式干燥1-5小时，升温至110℃，可显著缩短干燥时间。在次情形下，需注意“套准”的位置（registration）.若疏忽之，则有可能影响以下的操作（包括成型、剪切、挤出等）。

印前测试

    印前测试是一切印刷厂家应尽的职责，我们建议用户用足够的时间试印和评估，同时在印前也检查其底材的质量（如表面自由能等）。

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