柔版应用原则

　　柔性版印刷在中国历经了十几年的发展之后，已初具规模并开始占有一席之地。柔印知识已大大普及，柔印的进入门槛已大幅降低，加上柔印的经济和环保优势，我们有理由相信柔印的发展将迎来更加美好的春天。然而在实际的柔印生产中，做为柔印主要器材之一的柔版，在使用、操作和认识上仍有模糊和不当之处。那么怎样才能选用最合适的柔版型号？怎样去判断柔版质量的好坏？当印刷过程出现问题时，是否全部归咎于柔版？

　　让我们试着对柔版的应用原则作一简单梳理。

　　1. 柔版的化学成分：不同的化学成分将影响柔版的油墨适应性。不同的油墨类型（水性油墨，溶剂油墨和UV油墨等）须用相应的柔版版材。仅适用于水性油墨的柔版会因错误地使用UV油墨印刷，而使版材的耐印率降低，印刷质量也可能非常糟糕。

　　2. 柔版的硬度：硬度是区分柔版质量的一个重要指标，较软的柔版适用于印刷粗糙的印刷基材和较为简单的设计，较硬的柔版适用于印刷层次丰富的设计。而硬度又通常和厚度有关系，厚度越大，硬度越低。如瓦楞纸箱的印刷应使用较软和较厚的柔版，国内普遍使用的厚度为3.94mm，硬度在肖氏34度左右的柔版。而折叠纸盒，软包装等要相应使用较硬和较薄的柔版，通常的厚度有2.30mm、1.70mm和 1.14mm等，硬度则从肖氏57到77度之间。

　　3. 柔版的物理结构：分为单层版和多层版，现在市面上多为单层版，多层版仅比单层版多了一层弹性泡棉，用于缓冲印刷压力以减少网点扩大。因弹性双面胶带的应用，多层版逐渐被淘汰。

　　4. 柔版的厚度：柔版的厚薄之分，就瓦楞纸箱印刷来说，通常以3.94mm为分界点，高于3.94mm的为厚版，低于3.94mm的则为薄版。国内瓦楞纸箱印刷目前大部分使用分界点厚度为3.94mm的柔性版，较少使用厚度为3.18mm和2.84mm的薄版。对于折叠纸盒、胶袋和软包装柔印，当然使用更薄的柔版，厚度不大于2.54mm，最薄甚至达到0.76mm。

　　相对于厚版，薄版技术具有如下优点：图案和色彩再现生动，扩大网点再现范围、增强印刷对比度、 版上“浮雕”稳定、使高速印刷成为现实，制版时间缩短，洗版溶剂消耗少，更为环保、更加耐印，减少洗版停机时间、印版薄，有利于节省版材材料的消耗，利于节约资源。

　　5. 传统柔版和数码柔版：数码柔版制版时无需菲林，数据信息（印刷图文）通过激光雕刻版材表面的一层黑色膜而直接传递到柔版上，避免了传统制版过程中的种种不利因素（如菲林拷贝错误， 主曝光时灰尘的影响及光的散射等），极大地提高了制版质量及重复制版的稳定性，同时也更容易获得均匀且更精细的网点。

　　数码柔版的主要优点是：重复制版质量稳定、网点扩大值更小、印刷反差更大， 印刷渐变更精细、高光区域印刷质量高、即使主曝光时间再长， 反白部分也能够保持开阔。

　　6. 特殊应用柔版：专为用于白色打底的印刷油墨的柔性版，通常含有酯类、酮类或醇类溶剂，对柔版的腐蚀作用非常强。另一特殊应用的柔版是水洗柔版，用水作为洗版溶剂，无需化学溶剂，非常环保，制版非常迅速，整个过程只需45分钟，对UV油墨和UV光油有非常好的抵抗力，但不适宜于水性油墨。

　　7. 上光专用柔版：目前印后上光基本上有胶印上光、胶辊上光、普通柔版上光和专用柔版上光四种方式，上光专用柔版的效果最佳，正在逐步取代其他三种上光方式而被广泛应用。

　　8. 确定柔版质量的好坏主要从以下几个方面考虑：

　　（1）柔版的油墨转移能力。柔版的油墨转移必须具有两面性，既包括从网纹辊获取油墨的能力，又包括能轻易将油墨释放到印刷基材上的能力。油墨转移能力是柔版是否优秀的根本和前提。

　　（2）柔版是否耐印。这是至关重要的，对于印量较大的柔印生产，柔版的耐印率就成为降低生产成本的关键。柔版不耐印，不仅仅表现在印数少，同时表现为（同一批次产品间）印刷效果差异较大，造成印刷生产停顿频繁，印刷废品率高，甚至达到客户据收或索赔的程度。

　　（3）柔版印刷，特别是宽幅柔版印刷，对版材的平整度要求非常高，版材的平整度要达到+/-15um才会较为理想。版材的平整度不好，将会导致印刷压力无法达到最佳，从而最终无法印出高质量和均匀一致的产品。

　　（4）柔版的曝光宽容度。曝光宽容度要大，这有利于细节部分的再现和保持开阔的阴图文，从而保证柔版持久地印刷而不容易脏版。同时大的曝光宽容度对制版设备和操作人员的要求较低，出错的几率则会降低。

　　（5）网点和实地的兼容。柔版应该具有兼顾网点和实地印刷的能力。网点方面，要求版材网点扩大率小，层次再现好；实地方面，要求版材的油墨转移性能好，油墨遮盖率好。

　　综上，柔版的类别和应用原则无法一一概括，在实际的柔印生产中，应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷基材和图案设计等实际情况作出相应的分析，从而选用最合适的柔版型号，以达到最佳的柔印效果。

来源：必胜网