pcb入门-FPC压合辅材测试方法

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时间:120S；压力 100kg/cm2连续作业5 ～7天 ），不允许脆碎。

　　5.硅油析出：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时

　　间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）， 不允许矽铝箔硅油析出。

　　二、玻纤布辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将玻纤布连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天），不允许脆碎。

　　三、烧付铁板辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ），不允许脆碎。

　　5.硅油析出：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时

　　间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）， 不允许烧付铁板硅油析

　　出。

　　四、绿硅胶辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ），不允许脆碎。

　　5.硅油析出：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃；预压:10S；成型时

　　间:120S；压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）， 不允许绿硅胶硅油析出。

　　五、TPX辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将TPX连续升温进行耐温性测试（温度:200℃；预压:10S；成型时间:180S；压力120kg/cm2连续作业10～20次），不允许脆碎。

　　5.硅油析出：将铜箔与送样TPX进行压合（温度:180℃；预热时间:10S；成型时间:180S；压力:100kg/cm2 ）， 连续压合10～20次后过前处理进行镀镍测试， 镀镍后采用10倍放大镜观察，不允许有露铜现象。

　　六、离形膜辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将离形膜连续升温进行耐温性测试（温度:200℃；预压:10S；成型时间:180S；压力120kg/cm2连续作业5～10次），不允许脆碎。

　　5.硅油析出：将铜箔与送样离形膜进行压合（温度:180℃；预热时间:10S；成型时间:180S；压力:100kg/cm2 ）， 连续压合3～5次后过前处理进行镀镍测试， 镀镍后采用10倍放大镜观察，不允许有露铜现象。

　　七、耐高温胶带辅材测试：

　　1.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。

　　2.厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。

　　3.尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。

　　4.耐温性：将耐高温胶带连续升温进行耐温性测试（温度:200℃；预压:10S；成型时间:180S；压力120kg/cm2连续作业10～20次），不允许脆碎。

来源：greattong