纸容器印后加工若干工艺技术控制 (2)

　　裱贴工艺是预印纸箱生产不可缺少的一道工序。影响裱贴产品质量的环节，主要是粘合剂质量和生产工艺技术。如胶水的粘度、流动性、涂布量和生产工艺技术的掌握程度。因此，生产过程首先要注重胶水粘度的检验控制，因为一旦胶水出了问题，将造成大批量的不良品或废品。所以，每调配一批粘合剂，都要通过试用检验确认方可进行批量生产。即使在粘合剂的粘度检验合格的情况下，也要在生产现场对生产的实样进行检验确认，这是最准确、最有效的检验手段。其做法是:对试裱贴后的半成品纸板，采用“撕揭法”进行检验，即将面纸从瓦楞上撕揭开来，观察纸板裱贴粘合的质量状况，从中可判断胶水的粘度、厚度、均匀度和裱贴机器辊与辊的间隙是否适当，以及机器其他部位的调整，是否达到比较合适的程度。对定量高、厚度大、平整度差的面纸，最好安排在自动覆面机上进行裱贴，因为该机结构上的优势和所采用的胶水粘度高，可较好的保证面纸和瓦楞纸板平服的裱贴，使纸板粘合牢固，可有效地防止起泡、假胶、脱胶等质量问题的发生，保证瓦楞纸板的裱贴质量。

　　6 做好模切压痕质量的技术控制

　　模切是纸箱、纸盒印后成型加工不可缺少的一道工序，其工艺如何直接影响了成品的外观质量和使用性能。所以，为确保产品的模切质量，要注重对模切钢刀的检验把关控制。模切钢刀的质量检验，目前行业还没有这方面标准的检验方法和器材，根据笔者对模切生产工艺技术的认识和经验，模切钢刀外观的检验，一是凭经验用肉眼观察判定;二是借助简易的精密量具进行检验;三是利用机器上的精密平台进行检测;四是用手工摆动钢刀检验它的“钢性”。用肉眼观察，主要是观察模切钢刀刀锋的光泽度，如刀刃口有没有存在毛糙、曲线和高低不平等缺陷;刀身色泽是否均匀一致，有无破坏性的机械痕迹等不良现象。对模切钢刀厚度、高度的检验，可利用游标卡尺进行测量，可分别测量不同的部位，检验各个检测点的厚度和高度是否在标准范围内。为准确检验整条钢刀的厚度是否均匀一致，可将游标卡尺内卡面抹点润滑油，随即卡住钢刀侧面的刀身至没有间隙状态时，将游标尺活动件上的螺丝紧固，然后轻轻拉动游标尺，如果游标尺在钢刀刀身两侧移动时，始终较顺畅并且没有松弛的感觉，说明钢刀的厚度比较均匀，其精度高。钢刀的高度是否均匀一致，可利用切纸机或其它机器的精密平台，将钢刀刀峰和刀底分别与机器平台面接触，然后分别观察整条与平台面是否精密接触，这样，就可以检验钢刀高度的精密度。钢刀“钢性”的检验，可用双手分别夹住钢刀的两端，随即双手沿着钢刀的中心部位靠拢，使钢刀中间部位弯曲成一定的弧度，松开双手后钢刀应该还原平直，将刀身置放在平台上能够全面接触到平台面，就说明钢刀的淬火工艺处理基本没有什么问题，钢刀的“钢性”较好。模切压痕工艺除控制好钢刀质量外，在操作技术控制方面，要求压力调整要均匀而适度，以压痕线清晰刀线版面又能切断边角料为度，避免刀刃口受到不正常的破坏。紧固模切版时用力均匀，避免模切版出现起弓情况，确保模切压力的稳定。

　　7 做好糊箱质量的技术控制

　　纸箱的成型工艺也是质量控制中不可忽略的环节，采用粘合剂粘合成型的纸箱，要注意根据纸面的特性，选择合适的粘合剂。如810纸/ 塑封口胶，具有快干、粘度高、附着性好和抗冷耐热性能好之特性，适合于覆膜面、上光面纸箱搭接舌的粘接。而要糊UV纸箱的搭接舌，则适合采用818UV光专用封口胶。对食品纸箱、纸盒的成型粘接，可采用无毒、无味，无环境污染，固化快、强度高的614环保型强力粘合剂(水性)。值得一提的是，不同类型的粘合剂不能混合使用，对新的粘合剂或不同厂家的同类粘合剂，要通过小批量的糊箱试验和检验，确认质量没有问题后，方可进行批量的糊箱生产。除材料质量控制外，还要注意操作技术的控制，对采用人工进行糊箱作业的，要正确把好操作方法，作业时，可先将各个纸箱粘口边呈梯状(间距均匀)排列，并且一次排列刷胶的个数不要过多，以免造成纸箱还没有糊完胶水就干燥了，使后面糊的纸箱没有粘牢固。人工刷胶后应及时对粘合成型的纸箱进行适当的加压，以确保粘合的牢度。

　　8 做好压纹质量的技术控制

　　通过对纸面采用局部压纹工艺，可较好地提高纸箱、纸盒的装饰质量效果。由于瓦楞纸箱、纸盒压纹之后，还要与瓦楞纸板进行裱贴，这就要求纸面的压花图纹面积不宜过大，并且压纹的压力不要过重，压力要均匀。根据笔者对压纹机的调机试验生产工艺体会，压纹的温度根据纸含水率的高低和厚度的大小，酌情掌握在100℃～150℃的范围内，以纸面花纹图案的浮雕具有较好的挺度，压纹后浮雕不凹陷变形为适。若压纹面积大的，机器的速度要适当调慢一点，这是确保压纹质量稳定的重要技术控制要领。对纸面有覆膜的产品，压纹时，最好不要采用加温进行压纹，以防止覆膜面出现起泡或雪花斑点。

　　综上所述，纸箱、纸盒的印后加工质量的技术控制，涉及到生产过程的方方面面，只有我们平时注重从生产原材料到生产操作技术进行认真的控制，从机器的正确使用到工艺技术的把关，全面、认真地进行规范生产，并按照产品质量和生产技术的要求进行有秩序的生产，才能较好地提高纸箱、纸盒产品的印后加工质量，满足市场的质量需求。

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