印刷过程常见问题处理标准 (3)

　　12．1现象：印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。

　　12．2解决办法

　　12．2．1适当调整印刷张力。
　　12．2．2防止温度设定不当造成尺寸偏差。

　　13． 工艺操作步骤：

　　涂布凹印工艺操作如下：

　　13．1原材料的准备。接到生产工程单后，按产品规格，数量，领取原材料。根据产品的色样准备好性能相匹配的油墨和适量的辅助剂。投印前应对油墨的种类，数量事先调配好。

　　13．2版辊的安装，根据工艺单要求选用正确的版滚装好。如果是印刷多色产品，还需注意版辊的左右面，按照印刷色序将印辊分别装在各个单元。

　　“表印”彩色印刷色序一般为；白→黄→红→青→黑。

　　“里印”彩色印刷色序一般为：黑→青→红→黄→白。

　　13．3选择与版辊相符合的胶辊，刮墨刀安装。

　　13．4开机试印。慢速，开空机试运转查看机械各部位是否正常，将卷材装上开卷轴，注意使薄膜的处理面向印刷面，调整张力。检查刮墨刀是否能刮墨均匀无图案处是否刮干净。

　　13．4. 1干燥温度的调节，油墨的干燥快慢除受溶剂本身的挥发速度影响外，主要由烘箱内热风温度的高低来决定，一般讲，机速快，墨层厚，环境温度低，湿度高，溶剂挥发速度慢时，干燥温度应调整略高些。温度调整的原则是在保证印刷品充分干燥的前提下，干燥温度尽量低。
　　13. 4. 2印刷压力的调节。使压印滚筒与印刷滚筒间产生印刷压力，压力大小以能够即出清晰的图文为准。
　　13. 4. 3张力调节。张力调节应考虑下列因素：
　　13. 4. 4薄膜的种类及伸缩率，例如BOPP伸缩率大，张力应小些；PE伸缩率小，张力应适当加大。
　　13. 4. 5薄膜的厚度及质量。薄膜较厚时张力可适当加大些；薄膜的两边松紧不一致时，可适当加大张力。
　　13. 4. 6干燥箱温度。在环境温度提高时，薄膜易拉伸，可相应降低张力。

　　14．正式开机

　　18．1收卷，收卷不宜过紧，防止产品变形，粘脏。一般以产品收卷整齐竖放时卷芯不滑动为准。

　　18．2对产品质量检查。（对照产品质量标准）

　　印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。

来源：必胜网