胶印珠光油墨在印刷工艺中的应用

    珠光油墨的印刷效果一般是通过视觉对珠光效果、光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。印刷方式不同，产品的效果也差异很大。一般使用的印刷珠光油墨主要有丝印、凹印、胶印、柔性版珠光油墨等，而其中胶印珠光油墨具有较细腻的珍珠般光泽和较强的光折射率，能很大程度提升印刷品的档次，用其生产的产品包装不仅美观，而且还具有一定的防伪效果，受到广大商家和消费者的青睐。

    所有包装材料及标签都可以用珠光颜料胶印油墨进行印刷，胶印珠光油墨相较丝印、柔性版技术应用相对难度较大，因黏度相对比较高，同时珠光颜料是用贝壳研磨出的颗粒，很难溶于其中，导致珠光颜料和胶印油墨很难混合，即使混合在一起，珠光颜料的分布也不均匀。这对于胶印来说，意味着很大挑战。在胶印珠光油墨的应用过程中，不仅需要对油墨合理调配和对承印物正确选择、精心处理，还需要根据珠光颜料的特性选择合适的印刷设备和在印刷中应用先进技术，以便达到最优的珠光效果。

    决定胶印珠光油墨性能的一些因素

    1、珠光颜料的易脆性和粗细度

    目前常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损。同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效果。

    2、油墨的黏性和流动性

    胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。

    3、油墨的透明度

    珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用，因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果。

    胶印珠光油墨印刷使用注意事项

    （1）承印物的选择或处理。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。

    （2）颜料颗粒较大，易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。

    （3）注意干燥速度的控制

    胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为最佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。

    （4）尽量不选用网目调印刷

    珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。

网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
    （4）注意油墨量的控制

    珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。

    （5）注意水墨平衡

    由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。

    （6）控制印刷产品异味。有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。

    此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。

    在印刷中出现的一些问题的处理方法

    （1）印刷粘脏

    适当喷粉，并控制适当的堆叠高度；提高印刷机速，减少干版时间；减少削刀与压力辊距离。

    （2）珠光效果差或无珠光效果

    首先检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。

    （3）有珠光效果但无光泽

    稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度，或冷风.同时加快印刷速度，增加油墨的粘度。

    （4）印品复合后剥力强度差

    正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。

    胶印珠光油墨需要的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。

来源：防伪技术