柔印网点堵版问题分析 (2)

　　引起柔印网点堵版的油墨因素主要有以下几方面。

　　（１）油墨表面张力

　　以水性油墨为例，油墨先与柔性印版接触，然后从柔性印版上转移到承印物上。一般情况下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面张力依次增加。其中，水性油墨与柔性印版的表面张力更接近一些。水性油墨的表面张力与柔性印版的表面张力之差越大，在柔性印版上的润湿性越好，越容易铺展。但当差值过大时，就会出现堵版故障。同理，水性油墨与承印物的表面张力差值越大，转移到承印物上的墨量越多，获得的墨膜越饱和。因此，在印刷过程中，有效控制三者之间的表面张力，有利于提高柔印品质。而在实际生产时，柔性印版和承印物的表面张力基本上是定值，应根据实际情况，适当调节水性油墨，以获得三种表面张力的最佳组合。

　　（２）油墨的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度过快，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高，直接表现为网纹辊或印版上油墨太多，可以通过加入稳定剂等溶剂进行调节。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶剂使用不当;印版和压印辊旁有热风流动，干燥温度太高;开始印刷时，印版上有干结的墨;pH值太低等。

　　4.其他因素

　　（１）网纹辊的磨损

　　在印刷过程中，刮墨刀与网纹辊两者相互接触，会因摩擦而产生磨损，使网穴的形状发生变化，尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度，据几何学分析，上部储墨量比下部大，若网穴磨损深度为原深度的20%，网穴的储墨量将减少50%以上。由此可见，实际传墨量将因网纹辊磨损而明显降低。针对这种情况，印刷操作人员应对油墨配方作调节，如果油墨过厚，可以用新的填充连结剂降低厚度，以补偿网纹辊的磨损。若采用提高油墨厚度的方法，将会引起堵版故障。不同的输墨方式，网纹辊在使用中受到的磨损不同。反向刮刀式输墨方式由于施加一定的压力，加剧对网纹辊磨损，宜采用棱台形网纹辊;而双辊式和顺向刮刀式输墨方式，由于积墨区的存在，网纹辊磨损较小，可采用棱锥形网纹辊。

　　（２）承印物表面拉毛掉粉

　　（３）网点形状不规则

　　（４）印刷速度太低

　　（５）刮墨刀角度调节不当

　　（６）网纹辊不清晰

　　（７）柔性印版面不平整

来源：中国柔印