平版印刷的水墨平衡 (1)

　　水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。

　　水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。

　　因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。

　　一、以相体积理论为基础的水墨平衡

　　油墨和水在胶印机上的传递过程中，油墨的乳化是不可避免的，结果是生成水包油型的或者是油包水型的乳状液。

　　一种液体以细小液珠的形式分散在与它不互溶的液体之中，形成的体系叫“乳状液”。这两种不互溶的液体，在一般情况下，一相是水，另一相是“油”??有机液体的统称。若没为分散相，水为分散介质，则所形成的乳状液称为“水包油型乳状液”，用符号“O/W”来表示；若水为分散相，油为分散介质，则所形成的乳状液称为“油包水型乳状液”，用符号“W/O”来表示。符号“O/W”和“W/O”中的“O”代表油，“W”代表水。O/W型乳状液对于平版印刷过程的正常进行和印刷品的质量危害极大，它会使印刷过程发生所谓"水冲现象"，造成墨辊胶墨，油墨无法传递，导致印刷品的空白部分起脏。如果采有树脂型油墨，抗水性能增加，水冲现象极少发生，所形成的乳状液都是W/O型的，除非供给印版的水量过大时才会形成O/W型的乳状液。以下提到的乳化油墨，如不加说明，均指W/O型乳化油墨。

　　润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳化油墨。油包水程度轻微的乳化油墨，粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移。油包水程度严重的乳化油墨，粘度大幅度下降，墨丝变短，妨碍了油墨的顺利转移。混入油墨中的润湿液还会腐蚀金属墨辊，在辊面上形成亲水盐层而排斥油墨，造成墨辊脱墨。只有严格地控制印版的供水量，才能形成油包水程度适中的乳化油墨。

　　胶体化学中形成乳状液的相体积理论指出，若把分散相的液滴看作是大小相等的圆球(参看图5-5)，则可计算出圆球以最密集的方式堆积时，液滴的体积占乳状液总体积的74.02%，其余的25.98%应为分散介质。若分散相体积所上的比例大于74.02%，乳状液便会发生变型或破坏。若水相体积占总体积的26%～74%，形成的乳状液可能是O/W型的，也可能是W/O型的；若小于26%，形成的乳状液只能是W/O型的；若大于74%，形成的乳状液只能是O/W型的。

　　根据上述理论，要形成W/O型乳化油墨，润湿液的体积占乳化液总体积的比例应在26%以下。实验证实，平版印刷机印刷正常时，印版上的油墨中的润湿液含量都在16%以上，当达到21%(相当于在100g油墨中含22ml的润湿液)时，油墨的传递性能很好，能得到质量优良的印刷品。

　　平版印刷中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜才能使印刷正常进行。印版上水膜的厚度与印版上油墨的含水量有关，水膜愈厚，油墨中的含水量愈大。

　　按照相体积理论，结合印刷过程中水墨传递的规律，平版印刷水墨平衡的含义归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最不的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

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