牛奶塑料膜包装印刷工艺分析和探讨（二）

    薄膜要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善牛奶膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯牛奶膜的粘性太高，热封时就容易发生粘刀故障。

    1.对油墨性能的要求

    牛奶包装膜通常采用表印方式进行印刷，除了表印油墨的一般技术要求(如色相、细度、粘度，干燥性等)之外，由于在自动灌装过程中要经过超高温瞬时杀菌(UHT)和双氧水(H2O2)杀菌，因此，特殊的杀菌条件对油墨的性能提出了特殊的要求，这也是值得我们注意的事项之一。需要特别强调的是以下几方面的性能：

    ①对聚乙烯薄膜有较强的粘结力

    由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能渗透，所以要求油墨与塑料薄膜之间的粘结力必须非常强，这是塑料薄膜印刷用油墨的关键问题，也就是说，印刷牛奶包装膜所用的油墨应当对承印物材料??聚乙烯薄膜具有较高的亲和性和粘着性，附着力强，印刷牢度好，这是为了保证高质量印刷品和良好的印刷效果。

    ②较强的耐磨性和抗刮性

    由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通过程中会受到摩擦力的作用，所以，要求所用的印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则就可能会发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，从而影响产品的外观和质量。

    ③优良的耐氧化性

    在大多数高速灌装机上都装有热双氧水(H2O2)杀菌系统，用来对包装膜进行杀菌，双氧水(H2O2)具有较强的的氧化性，而且其氧化性还随着温度的升高而显著提高，这就对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高的要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不太好的话，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。

    ④优异的抗水性

    牛奶包装膜在经过超高温瞬时杀菌(140℃/1～3s)和双氧水(H2O2)杀菌的过程中，其表面会接触到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。

    ⑤耐热性能和耐冷冻性能

    牛奶包装膜所用的印刷油墨还要具有一定的耐热性，以保证在经过超高温杀菌处理之后不会发生油墨软化、发粘以及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要进行低温冷藏处理，因此，要求所用的印刷油墨还必须具有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不会发生墨层凝冻和脱落现象。

    ⑥卫生性能好

    对于牛奶包装膜，还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒，无臭，残留溶剂少，不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶，并对消费者的身体健康产生危害。 

    2．油墨性能的调节和控制

    ①油墨的粘度

    粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15~20秒之间。油墨粘度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象，大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等弊病。

    ②油墨的干燥性

    油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。

 
    来源：西部印刷港