水性柔版油墨印刷过程中产生的故障及解决方法

    【集萃网观察】(1)向纸上转移不良

    ①产生原因。

    a.印刷压力不足；

    b.纸张的抗水性过强；

    c.印版硬度过高；

    d.墨辊磨损老化。

    ②解决方法。

    a.增加印压；

    b.使用憎水性油墨，添加偶联剂；

    c.配偶硬度应以42±3为宜；

    d.更换堵塞磨损的金属网纹辊。

    (2)叠印不良，湿叠印不良

    ①产生原因。

    a.多色套印中，印后一色时，前一色未干；

    b.后印一色使前一色发生剥离现象；

    c.后印的包墨叠印不上去。

    ②解决方法。

    a.提高前一色的干燥速度，

    b.降低后印墨色的粘度，或降低印压；

    c.增加后一色的粘性，或提高附着力。

    (3)干叠印不良

    ①产生原因。

    a.前后墨干燥快或晶化；

    b.纸张吸湿放湿量伸缩。

    ②解决方法。

    a.待前色墨未彻底干时，印后一色；

    b.掌握好后色印刷时机，或换纸。

    (4)套印不准

    ①产生原因。

    a.收放料张力不均匀；

    b.薄膜或纸张有荷叶边；

    c.前一色印压太大，使图像变形；

    d.承印物接头不平；

    e.印版溶胀并凸出变形。

    ②解决方法。

    a.调节收入料张力；

    b.调整张力，更换薄膜或纸张；

    c.调节印刷压力；

    d.重新接头；

    e.更换印版。

    (5)颜色不稳定

    ①产生原因。

    a.粘度和pH值有变化；

    b.配墨过程和操作程序有误。

    ②解决方法。

    a.检查粘度和pH值与上次印刷的变化；

    b.检查配墨过程和操作程序。

    (6)颜色太浅

    ①产生原因。

    a.水墨粘度太低；

    b.网纹辊网线太细；

    c.网纹辊磨损或未清洗干净；

    d.上墨量太小。

    ②解决方法。

    a.提高水墨的粘度；

    b.调换粗网线的网纹辊；

    c.换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊；

    d.加快印刷速度，降低传墨辊的压力。

    (7)颜色太深

    ①产生原因。

    a.水墨粘度太高；

    b.网纹辊太粗；

    c.墨色饱和度太高；

    d.上墨量太大。

    ②解决方法。

    a.加稀释剂降低粘度；

    b.加撤淡剂，降低1颜色深度；

    c.提高传墨辊压力。

    (8)墨色不匀

    ①产生原因。

    a.印版不平整；

    b.承印物厚度不均匀；

    c.网纹辊网线数太低。

    ②解决方法。

    a.研磨印版背后或贴纸校正；

    b.换厚度均匀的承印物；

    c.更换网线数高的网纹辊。

    来源：涂料配方网