塑料制品表面丝网印刷故障的排除

故障：显影困难

    成因及对策：(1)曝光时间太长引起光的衍射。应适当缩短曝光时间。

    (2)曝光后未及时显影，使部分感光膜受光后自发硬化。应在曝光后及时显影。

    (3)底版图纹黑度不够，引起光透射。应提高底版黑度。

    (4)曝光时，底版与感光膜密合度太差。应采用真空抽气的方法使其密合。

    (5)烘版温度太高或时间太长。应适当调整烘版温度和时间。

    (6)感光胶膜厚薄不均。应在刮胶时注意涂刮均匀

    故障：感光胶膜脱落

    成因及对策：(1)感光胶膜太厚，受光硬化不彻底。应适当注意刮胶厚度。

    (2)胶膜干燥不充分。应适当调整烘版的温度及时间。

    (3)刮胶前丝网表面处理不净。应注意刮胶前丝网的清洗。

    (4)曝光不充分。应适当增加曝光时间。

    (5)显影时间太长及喷淋水压太高。应适当缩短显影时间及降低喷枪水压

    故障：印版版面有针孔   

    成因及对策：(1)底版版面有灰尘。应注意工作环境的净化。

    (2)感光乳剂内含有杂质。应重新过滤感光乳剂。

    (3)刮胶时胶膜中有气泡。应注意避免产生胶泡。

    (4)丝网表面清洁度太差。应在刮胶前注意丝网表面的清洁处理

    故障：印版图案不清

    成因及对策：(1)底版不符合制版要求，本身图案不清。应修整或更换底版。

    (2)曝光时间太长，图案变细发虚。应适当缩短曝光时间，控制曝光量。

    (3)绷网角度或晒版角度不好，造成图案呈锯齿形。应适当调整绷网及晒版角度。

    (4)曝光时底版与感光膜密合度太差。应注意密合

    故障：着墨不良   

    成因及对策：(1)油墨选型不当。应更换油墨。

    (2)油墨干燥太快。应选用慢干型油墨。

    (3)油墨粘度太高。应使用慢于溶剂降低粘度。

    (4)印版堵塞。应清洗印版。

    (5)印刷压力不足。应适当加大。

    (6)承印物表面处理不良。应加强承印物的印前处理