胶印中网点增大的原因及解决方法

  　【集萃网观察】胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。

    也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。

    所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。

    但是这种增大是应当控制在一定的限度内，一旦超过一个的范围就会出现印刷品的质量严重下降（阶调损失，密度变大，颜色变化），这种增大就是非正常的了。（GB7705-87中规定50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%，一般产品应不大于18%）

    在印前的制作和印刷过程中我们一般都会对正常的网点增大做一定的补偿（如由激光照排、纸张的双重反射效应、印刷中合理的印刷压力下的网点增大），但是非正常的网点增大往往是没有什么规律的，这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿，我们只能在印刷的过程中加以控制。

    接下来我们对这些非正常的网点增大的产生原因做一些分析。

    印刷中的网点增大的产生主要有以下几个方面：

    一、晒版（阳晒）过程中导致的

    1.晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。(曝光不彻底)

    2.显影时显影药液疲劳或是显影药液的PH值过低。（尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映）

    3.显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。

    ?在晒版的过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，这类网点增大就能够得到很好控制。另外当显影温度过低的时候，要适当延长显影的时间。＜建议在每一批PS版进厂后都应用梯尺晒版，实验出理想的曝光量和曝光时间，便于晒版的标准化管理＞

    印刷过程中导致

    油墨转移过程中当墨膜被拉成丝而断裂后，拉伸应力消失，主要依靠粘性恢复和弹性恢复到拉伸之前的状态。粘性恢复过程中，膜层无内部应力，依靠重力作用产生恢复，其结果是膜层不平整，边缘扩散，网点不光洁而且有增大，是一种很不理想的恢复；弹性恢复是依靠膜层内能作用产生恢复，由于膜层内部积聚较强的内部应力，墨丝被弹性力拉回而收缩。

    当油墨的内聚力过低时，弹性恢复就会减弱，更多的依赖粘性恢复就会导致网点的增大。

    ?建议在印刷中尽量少用油墨的各种添加剂，如撤粘剂、６号调墨油、稀释剂还有干燥剂等，以降低油墨的内聚力。如果油墨本身的问题可以适当的加入一些油墨改良剂或是０号调墨油。

    来源：中国印刷港