印染行业节能减排先进技术――回用篇

    【集萃网观察】编号：2007-H-003

    项目名称：印染废水深度处理及回用关键技术

    完成单位：东华大学

    项目概况：

    方案1（完成单位认定为最优方案）：通过清浊分流，轻污染水（COD≤300mg/l）处理达到回用标准，其它水合并处理达标；轻污染水回用率70％，总体回用率50％，吨水处理费1.5元。

    方案2：目标为混合废水处理达标，部分废水经过深度处理达到回用要求，运行费用较方案1高。

    技术要点：

    该技术的工艺流程是轻污染水－生物接触氧化－生物滤池－复合反应器－陶瓷膜－达回用标准；部分污泥回流，陶瓷膜过滤浓水与其他废水合并，处理后达标排放。项目自主研制的陶瓷膜和动态涂膜技术，可形成预期孔径的无机膜。

    该项目研制了生态陶粒、活性炭等组成的曝气生物滤池，用于多个厂的深度处理。项目将物化预处理、多孔陶粒过滤、曝气生物滤池、陶瓷膜等分离技术，进行优化组合，用于印染废水的深度处理和回用，具有设备价格低廉、能耗省、运行成本低的优点。

    经济评价：

    项目已经分别对棉印染、针织印染、化纤印染废水进行清浊分流和混合废水回用中试，规模为120吨/日～360吨/日。污染物削减75％以上，出水透明度大于30，色度小于25，高锰酸盐指数不超过20mg/l；pH值在6～9范围内，达到暂定的印染水回用标准。暂定的印染水回用标准已由本课题组承担编制，并已回用了约5万吨水，并对几十种织物染色。

    专家点评：

    该项目在棉印染、针织印染中已完成清浊分流回用试验中试鉴定，混合废水（加工棉、化纤混纺织物后的废水）经处理已回用于部分工艺用水。项目成果对棉、毛、化纤、针织、混纺等各类印染废水只需调整技术参数均可应用。

    纺织印染是第六大用水行业，近年来，规模不断扩大，但水回用率只有7％，是全国各行业中水回用率较低的。该项目要解决的关键问题是回用，印染废水排放量每年约为16亿吨，回用量提高到20％，就可节约3.2亿吨，对水资源的节约和循环利用意义重大。