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PET薄膜材料是一种表面能较低的聚合物,对常规油墨的润湿性较差,用油墨印刷后的耐受性也较差,所以无论采用何种印刷方法,都必须进行表面处理。通常电晕放电处理是用来增加材料的表面能量,或改变材料表面的物理性质,使之具有表面涂层。然而,在实践中,用于印刷PET薄膜材料的油墨的问题可能涉及许多方面,并与许多因素有关。以下两个例子说明了PET薄膜材料与印刷设备、印刷工艺机制和操作人员之间的关系。
从现场的一张标签样本来看和印刷企业的技术人员了解的情况可以看出:一张标签为双色印刷,先用白色底色油墨印刷,然后用蓝色文字印刷(包括阳文和阴文)。剥离BOPP复合膜后,蓝色公文的料面没有脱落,白色公文部分的阴性部分留在料面,而印刷部分的绿色油墨和白色油墨则完全脱落。这一现象表明,。绿墨的阳性部分已经完全干燥固化,不存在掉墨问题;②白墨的阴性部分在材料表面部分固化,大部分没有固化,附着在复合膜上;③绿墨和白墨的叠加部分完全没有固化,附着在复合膜上。
从PET薄膜材料的印刷特点分析:滴墨造成薄膜材料表面的白墨没有完全干透,因为白墨要达到打底的目的,必须有一定的厚度,而白墨内的酞白粉、树脂少,对紫外线反射强,吸收性差,所以,普通白墨容易出现问题。此外,标签板的结构是带有"出血"油墨层的模切,因此对油墨层的耐久性要求更高。
解决这个问题的关键是聚合白墨。印刷公司使用的是UV161油墨(该油墨是通用油墨,既可以印在纸上,也可以印在胶片上),该油墨复合的树脂为国产普通树脂,内聚力低,材料的附着力低。根据比较试验,VP油墨是在薄膜上印刷的专用油墨,其粘合材料中的大部分树脂是进口专用树脂,适用于各种类型的涂料。
如果遇到这样的问题,首先要检查紫外线灯是否超过了额定寿命,如果是的话,应该更换灯管。如果UV灯工作正常,肯定是UV灯功率不足,可以适当提高UV灯功率,或降低打印速度。然而,对于基于薄膜的不干胶标签来说,这可能会引起新的问题--如果印刷速度太慢或紫外线灯功率太高,这可能会导致基于薄膜的不干胶标签在单位时间内的热量下发生变形。如果遇到这样的问题,你可以减少供墨量,提高打印速度或UV灯的瓦数,以确保油墨完全固化。如果减少供墨量导致边距打印模糊,必要时可以选择双倍打印来解决这个问题。
北方地区冬季天气较冷,有一些印刷企业在生产过程中会遇到印刷油墨变稠、粘稠、不好下墨的问题,因此很多操作人员会选择添加调墨油来增加印刷油墨的流动性。但是,如果加入过多的油来混合墨水,很容易导致失墨问题。通常情况下,油墨混合油的添加比例在3%到5%之间,但如果超过这个比例,就必须注意了。