一、PY系列乙烯基丝印油墨。
PY特别适于预处理PE、PP和硬性PVC印刷。若添加硬化剂PUH、PEMH或HT1，还可用于印刷热固性塑料、金属、涂漆承印物，而且其化学、机械耐性和附着力通常会增强。 用于处理过的PE、PP，硬质PVC，及各种塑胶材料。适于容器表面快速印刷。
特点??
1、这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下20-30分钟可干燥。若为了适于加印，可采用在50℃的隧道式干燥机中干燥30-60秒。上述干燥时间还因墨膜厚度、是否添加硬化剂及硬化剂的类型、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
注意：若是加印，或采用了硬化剂，油墨的干燥速度会减慢。
2、PY系列油墨含有耐风蚀性强的连接剂，这种连接剂中有耐褪色性强的颜料。但020，026，032，064和067除外。
3、在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对油质、油脂、稀释酸和底料、酒精有抗性。
对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况，我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1。硬化剂HT1是一种热反应性异氰酸盐硬化剂，须在150℃的烘炉中烘烤30分钟。
二、TPY系列乙烯基丝印油墨。
TPY特别适于ABS、预处理PP和PE、硬性PVC、热固性塑料、金属、覆漆表面、木材、纸张和卡纸印刷。若添加硬化剂H1或H2，TPY的抗性和附着力将增强。 用于处理过的PP、PE容器，ABS，硬质PVC，也可用于热塑塑料、金属等。
特点??
1、 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下，2-3分钟可干燥。若为满足加印需要，可采用在30℃时，干燥30-40秒。若添加TPH1或TPH2，则干燥时间会延长。上述干燥时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
2、TPY系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄，其耐褪色性也会减弱。
TPY油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对油质、油脂、水稀释酸和碱、酒精有抗性。
三、TPU系列乙烯基丝印油墨。
TPU特别适于经处理的PE和PP印刷，也适于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷（请注意玻璃印刷应仅作装饰用，因为这种油墨不耐洗）。若用于POM（聚缩醛类）印刷，如Hostaform C或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可获得良好的附着力。 适于高难印刷材料表面，如处理过的PE、PP，热塑塑料、金属、油漆及聚氨脂、尼龙、密胺树脂、表面等类似材料。也可用于聚缩醛材料表面的印刷。
特点??
1、TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用，必须采用硬化剂TPH1。
TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
2、在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。但其玻璃印品不具有耐洗性（这种情况建议采用马来宝特殊玻璃油墨GL）。
四、TPR系列乙烯基丝印油墨。
适应硬质PVC、PS、ABS、有机玻璃、聚脂、热塑塑料、油漆等表面印刷。多用于抗机械压力、汗渍、化学清洗剂方面的印刷，如控制按钮，照相机外壳等。 TPR特别适于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些软性PVC、木材、纸张和卡纸。若添加硬化剂TPH1或TPH2，TPR在许多其它承印物上可获得良好的附着力，如覆漆表面、弱阳极化铝或一些热固塑料。
特点??
1、 物理干燥很快，20℃时为90秒；若用于加印，则采用在30℃时干燥15秒。添加硬化剂TPH1或TPH2将会使干燥时间延长。
上述时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
2、TPR系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。
TPR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对汽油有抗性。大多数TPR油墨能用于高频焊接（980黑和73黑除外）。
在某些情况下，添加10%的硬化剂TPH1或TPH2可改善油墨的附着性、表面稳定性和耐溶剂性。
4、调配后的保质期??
在室温下，与TPH1调配约可使用12-14小时，与TPH2调配则约为8-10小时。若温度较高，其有效期会缩短。
五、PP系列乙烯基丝印油墨。
PP油墨专设计用于未处理和预处理PP材料的印刷。缎光PP油墨用于印刷PP，特别是PP散装平板纸材料，如Priplak®，Akylux®。无须进行火焰、电晕或P2预处理。 哑光，强塑性好，专用于处理或未处理的PP材料，如仪表显示盘，医疗器械表面刻度印刷
特点??
1、这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下10-15分钟可干燥。若要加印，在50℃的隧道式干燥机中干燥60秒即可堆放。通常，油墨用于加印时，干燥时间应延长。
上述干燥时间还因承印物、墨膜厚度、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
2、PP系列油墨采用的颜料耐褪色性强。
若与印金粘合剂PP902和其它色油墨（尤其是白色油墨）混合，大多数原PP油墨的耐褪色性和耐风蚀性会减弱。若印刷墨膜变薄，也会减弱PP油墨的耐褪色性。
PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后，墨膜表面呈很好的耐性、柔韧性（这一点对这些承印物来说最重要）。这种油墨还对50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2-3天后可达到最后硬化，但其填充剂耐性很弱。对于此类用途，可参考玛莱宝双组份油墨PU、PY，并对承印物进行适当的预处理。
六、SR系列乙烯基丝印油墨。
专设计用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡纸。若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的最佳选择。
特点??
◆ 干燥 物理干燥很快的油墨。20℃气温条件下干燥5-10分钟可进行加印。在50℃的隧道式干燥机中干燥20-30秒即可堆放。若使用高效能及通风能力的干燥机温度可降至40℃，以减少对工件的损害。
◆ 耐褪色性 除SR520，536，568，823和839外，SR系列油墨含有耐褪色性绳索的颜料。对于长期户外使用，通常我们建议用印刷光油SR911覆涂整个表面。SR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和增塑剂的特性。
◆ 抗压性 在正确及彻底的干涸后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性。SR油墨对汽油有很好的抗性（SR170除外）。SR170遮光白因色素渍积高，不适于制模（建议采用SR070或SR270白色）。SR油墨怀硬化剂一起使用能达到最高抗化学性和耐械性。SR油墨的干涸过程中温度不能低于15℃，否则会对墨膜造成不可逆的损坏。
七、GO系列乙烯基丝印油墨。
GO丝网印刷油墨适用于软、硬性PVC，PVC不干胶、PC、PETG、PETA，硬纸板，广告牌，木器等。GO是一种普遍使用且具柔韧性的油墨，适合印件较广泛，印刷速度可达600次/小时。由于其柔性强，特别适合用容易起皱的印件。
特点??
◆ 干燥 物理干燥时间在20℃气温条件下20-30分钟，在50℃干燥机内的时间为40秒。
◆ 耐褪色性 GO具有很好的耐褪色性颜料。加入透明底漆GO409或GO910光油及其他颜料，特别是白色会减少油墨的褪色和耐候性。油墨密度降低，抗褪色能力也降低。GO170遮光不适合户外使用，因容易产生色素沉着，GO系列所使用的颜料都是耐溶剂和塑胶剂的。
◆ 抗压性 油墨在彻底干燥后，墨膜有很好的附着力和抗磨擦性、抗刮割及高柔性。适合模具印刷（白色要提前实验）。为了达到最佳耐磨擦性，特别是又面印刷时，建议使用GO910光油。GO具有热塑性，加热的印刷物品在堆放时有一定的抗粘合性
八、PU系列乙烯基丝印油墨。
Marapol PU 是一款万用型和高抗溶剂及抗机械冲击力适用于室内外装饰。PU 系列同样适合于印刷PE，PP承印物，但其表面须经电晕或火焰处理等预先处理。这样可以增强承印物表面张力，在张力最小于42-48MN/M时油墨粘性可以发挥其最大化效应。进行多色套刷时，特别是青铜色印刷过程中可进行一次过火处理，但套印过程中间不能进行过火处理。表面处理可通过一般方法测试。 Marapol PU 仅适合于印刷面颗粒状研磨面最大达20%的PE和PP制品，大于20%，油墨粘度就会减弱。因此，有必要进行初步试验。对于没有预处理的PP，涂上一层底漆P2，且无须进行过火处理或电晕处理，油墨粘度可以达到同样效果。 PU系列油墨也可以通过喷枪操作，但处理前有必要进行初步试验。我们建议处理前进行过滤球( 25um丝网) 稀释油墨以免气泡产生。
特点??
◆ 耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐风蚀颜料。因此，基本颜色加上保护剂PU911非常适合于印刷长期户外制品且保持力达5年之久。然而，油墨必须经过仔细处理，墨层必须适当（丝网版77-55（T）到90-48（T））。这些基本颜色油墨一旦与超过20?的光油PU910或其他颜色混和，特别是白色，其耐褪色性会变弱。如果油墨层深度减少，户外抵抗能力亦随之降低。户外装饰应用时，我们建议用白色070代替H2。PU系列所有颜色均能抗溶剂和耐塑。
◆ 抗压性 油墨在彻底干燥（20℃-8天）后，墨层有很好的附着力，抗磨擦性及抗刮剂性，耐低度酸、碱、酒精、油脂、汗水、汽油、电池溶剂及其溶剂等。在多数情况下，通过30分钟150℃高温处理后，PU系列油墨的抗化学能力会提升。如果加入HT1硬化剂，有必要进行烤炉干固。
◆ 颜色范围??
马来宝颜色管理系统Marabu 混合颜色系列包括21种。
所有颜色都可互相混合，PU油墨不能与其它型号混合，以保证杰出性能。标准颜色的化学结构符合EEC条理中EN71/3节，用于玩具方面印刷。
九、GL系列乙烯基丝印油墨。
非常适合于玻璃制品，陶瓷，金属，铝制品，镀铬部件，涂层承印物，热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷，金属，铝制品，镀铬问候，涂层承印物，热处理塑料等制品。
特点??
◆ 调配比率??
印刷前需要加入适量的慢干剂H。各颜色调配比率如下：
20个单位油墨 : 1个单位慢干剂
◆ 保存期（可持续加工处理时间）??
室温下的保存期是8-10小时。高温会缩短其保存期。如果超过8-10小时，油墨特性看似无明显变化实则其粘度和抗水性均会下降。
◆ 干固??
组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥，油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。
关于油墨交联反应过程的标准参数值如下：
干固程度 温度 所需时间
一碰即干 20C 约25分
准备套印 20C 约50分
最后干固 20C 约4-6天
140C 约30分
保存期 20C 8-10小时
高温可以加快化学交联反应。
要获得更高的防水要求，需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。
于多色套印时，连续套印另一种颜色前，先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时，最后必须经烘烤。
加工及干固温度应当不小于是15℃，否则，不可逆破坏可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度，因为慢干剂对湿度敏感。
◆ 耐候性??
系列油墨仅使用超高耐候性色素研制。
加入印刷清漆或者其他色素，特别是加入耐候性极强的白色混和而成。如果油墨层厚度减小，其耐候性相应减弱。
由于系列油墨的化学成份结构其耐候性有限。当应用于户外装饰品时，油墨的环氧树脂表层受侵使得油墨层逐渐显现白色，因而色素和填料释放。鉴于此， 系列油墨不能应用于户外装饰，倘若直接湿度接触则可行。
◆ 抗压性??
经一定彻底的干固，油墨层表现出优良的粘度，其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。
我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910，以期获得更高程度的抗摩擦性。
十、UVK系列UV油墨。
UVK/UVK-LV是一种通用UV丝印油墨，适于以下承印物：预处理PE和PP、预处理PET、PVC。为了在不同承印物上获得最佳附着力和耐化学、耐水性，可提供多种附着力改良。 尤适高速多色印瓶机印刷，用于PP、PET、PVC及处理过的PE材料。
特点??
◆ UVK/UVK-LV是单组份油墨，专为适应不同材料、不同要求的容器印刷而开发。因此它特别适于用于各种塑料瓶子的印刷。
因包装市场存在不同的印刷机械和印刷速度，马来宝提供两种油墨类型，即UVK和UVK-LV。就粘合剂而言，这两种油墨的成份相同，其不同点仅在于粘度：UVK的粘度较高，适于印刷速度达3000件/小时的印刷；UVK-LV粘度较低，适于达5500件/小时的印刷速度。因此，这种现成可用型油墨可以满足所有需要。
油墨特点
UVK/UVK-LV具有遮光性强、色泽鲜艳和光泽度好的特点，还具有以下性能：
a. 现成可用
b. 干固快
c. 用于软管印刷，墨膜韧性好
d. 对填充剂的耐性强
e. 耐水性强
f. 遮光白170适于深色承印物
g. 能在油墨上压印烫金膜
◆ 油墨的调节??
UVK/UVK-LV为现成可用型油墨，但在印刷前须搅拌均匀。还可采用多种添加剂对油墨的反应性、粘度、耐水性和附着性进行改良，以适应市场上存在的不同的印刷条件和UV干固机。
◆ 固化??
这是一种固化快的UV油墨。带有一或两盏中压汞汽灯（功率为120-180W/cm）的UV干固装置可以1500-5500件/小时的皮带转速固化UVK/UVK-LV油墨。但由于遮光黑273和遮光白170油墨中的色素较多，干固较慢。
通常，油墨的干固速度受印品墨膜厚度、油墨颜色、采用的承印物和UV干固机的皮带速度（行程数）、UV干固机（灯具）类型、UV管的数量和使用年限以及功率。
UVK/UVK-LV稍有后固化的特点，从干固机中取出并冷却至室温之后应进行网状线带测试，。24小时后，墨膜才达到其最大的耐性、抗水性及耐磨擦性。
◆ 耐褪色性??
UVK/UVK-LV只具有部分耐褪色性和耐风蚀性。因此只适于短期户外使用。
◆ 抗压性??
在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对溶剂、酒精、水和各种填充剂有抗性。
所有油墨说明均出自德国彩丽宝油墨公司技术文件，所有用户也可以登入彩丽宝油墨公司网页自行查询。
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