工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

　　1.在蚀刻板上涂油墨的方法

　　在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。

　　2.吸油墨与印产品

　　胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

　　3.在生成过程中油墨和胶头的配合

　　最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。 如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那幺才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。

　　?微电脑控制，功能实用，操作简便。

　　?架构采用优质铝合金，质轻坚固耐用。

　　?独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

　　?全部采用品牌气动元件，设有自动计数器。

　　?钢板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。

　　?机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

　　?我司亦可为个别客户订做移印系统，以适合生产需求。

　　移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。

　　目前，自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

　　通用的全自动移印机比较少见，但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如，印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入，让我们产生新的灵感，客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。

　　1、卷简纸移印机

　　任何印刷技术都必须面对两种输纸方式，一种是单张纸，一种是卷筒纸。只有移印工艺中没有卷筒纸的机器。前面已经谈过，移印技术是惟一没有和纸张印刷融合的技术。如果说移印技术在纸张方面确实没有优势的话，主要应归因于纸张幅面很大。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印技术也许是可以实现的。它在纸张方面印刷图文，不存在技术方面的问题。它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。据估计，将会在一年之内有样机面市。

　　2、带清洗装置的移印机

　　日本最早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。

　　对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色Ep~,J涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前，国内的移印机还没有出现加装胶头清洗装置的动向，可能与我们对移印技术的认识有关。移印技术是不太精细的ENVY技术，不需要过于看重印刷过程的细节。

　　3、套印准确的移印机

　　传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。

　　许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确，势必影响产品本身的价值。由于移印技术门槛过低，造成了移印技术的泛滥，使移印企业面临着激烈的市场竞争和利润空间的不断挤压。如何在这场竞争中保持强者地位，需要业内人士的思考。目前，国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来市场经济体制不够完善造成的。只有那些具有强大创新能力的企业才能真正带领我国移印业面临新的挑战。创新是我们战胜一切困难的武器，只有创新，才能永远立于潮头，成为最后的赢家。

　　移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27％、64％、51％和66％。

　　目前，我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好的效果。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。目前，国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外，大部分企业将生产基地搬到了我国。

　　1、制版

　　传统的印刷无不是首先将原稿上的图文转移到印版表面来实现。就移印制版来讲，应采用凹版制版技术和腐蚀标牌技术相结合。凹版制版技术现在已发展到电子雕刻和激光技术相结合，标牌腐蚀也逐步淘汰了酸腐蚀技术。但移印制版仍停留在古老的工艺上，这与移印技术本身的条件有关。首先是移印加工的成本较低，采用电子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企业难以承受。酸腐蚀的操作过程容易掌握，成本低，尽管存在严重的环境污染问题，但仍为绝大多数企业所采用。移印钢版

　　移印钢版在移印技术的使用中占据着主要地位，有100％的油盘式移印机和16％的油盅式移印机使用厚度在15ram左右的厚钢版；另有77％的油盅式移印机使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄钢版，其制版技术相同，使用的基材也大致一样。钢版必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。式移印机上使用的厚钢版的表面度公差要求更高。表面度公差过大，一方面会加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性。用在油盘式移印机上的钢版，如要用在油盅式移印机上，要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。

　　2、树脂版

　　树脂版应用到移印技术上的时间并不长，但已经得到了重视。树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复磨擦。使用树脂版的优势，首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。如果说制造油盅式移印机体现了一个企业的制造水平的话，那么制造使用树脂版的移印机将更加困难。尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基版制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷的质量。

　　3、制版工艺

　　目前，移印钢版的制作以使用添加保护剂的硝酸溶液和三氯化铁溶液进行腐蚀为主，这种腐蚀用的酸气味很难闻，生成的一氧化氮和二氧化氮对人体的危害很大。钢版腐蚀后的显影多采用以过氧化氢为主的化学溶剂，对人的皮肤也有一定的危害。所以，目前在欧洲国家早已明令禁止使用，开始用树脂版或者用激光雕刻来制版。将腐蚀锌版的无粉腐蚀机来腐蚀钢版的做法，有些企业已试制成功。这种方法大大降低了对环境的污染情况。树脂版的制版就变得环保得多，也安全得多。树脂版使用尼龙感光胶，可以用酒精来显影。随着数字化技术的实行，采用数字化方式制作移印树脂版的时间也不会等得太长了。