温变粉 感温变色粉 热敏变色粉 可定制

温变粉 感温变色粉 热敏变色粉 可定制

规     格：各色

可用范围：注塑，模压，抽丝，挤出，吹塑，涂料 

使用比例：千分之五到八（具体比例根据客户所需颜色而定）

是否可调色：可调色

加工温度：低于230度：

产品介绍 ：

感温变色微胶囊产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色型式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。

是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。

可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品。

一、感温变色颜料的变色原理和结构：

感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。

微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(千色变称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

1、 感温变色基本颜色：红色 、玫瑰红、桃红色、朱红色、橘色、橙色，金黄色、明黄色、草绿色、绿色、墨绿，中绿，孔雀绿，天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色

2、感温变色基本温度：5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、60℃、65℃、70℃

常用温度：5℃-8℃，6℃-9℃，8℃-13℃，12℃-14℃，16℃-18℃，21℃-24℃，23℃-27℃，26℃-31℃，30℃-35℃，36℃-41℃，38℃-43℃，40℃-45℃，45℃-50℃，46℃-51℃，48℃-53℃，60℃-65℃，等

3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。

4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。

5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。

6.感温变色循环次数:

取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30 mm纸样。取600 mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。

产品外观：

以31度红色为例：在31℃以上的环境时呈淡红色粉末，在31℃以下的环境时呈红色粉末。

变色情形：

升温时开始变色温度　26℃~29℃

升温时变色完成温度　31℃~34℃

降温时开始变色温度　32℃~29℃

降温时变色完成温度　26℃~23℃

产品使用注意事项：

l       应避免在220℃以上之制程进行加工。

储存：

应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

塑料射出及押出之应用：

l       可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic……等。

l       建议添加量为0.1%~5.0% w/w。

l       加工时需注意分散性，必要时应先加工成色母粒。

l       可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。

l       应尽量避免在280℃以上之制程进行加工。

l       加工时可适量添加抗氧化剂或热安定剂，以提升安定性。