德国Marabu玛莱宝油墨 SR系列单组份油墨 ABS丝印油墨

应用领域 

基材 

适用于以下基材：  

PVC 不干胶、PVC 板材、ABS、SAN、有机玻 璃（PMMA）、PC、预处理过的 PET 片材及各 类硬板纸材料。 加入加配套的硬化剂 H 1 可以增强 SR 的附着 力，使其可印刷在以下基材表面： 有涂层的材料表面、阳极氧化铝表面、热固性 塑料（如：三聚氰胺甲醛树脂）或尼龙（PA） 和经过火焰处理过的聚甲醛树酯（POM）表 面。 

由于不同生产厂商及不同生产批次的基材表面 性能不同，建议正式生产前对基材进行油墨测 试。 

使用范围 

高光的SR油墨最适用于各类标签、贴纸、面 板、薄膜开关等工业类印刷产品。 

对于高速印刷方式，SR油墨具有良好的网版稳 定性、不易堵网，适用，如：高速平面印刷机 或者全自动轮转印刷机（印刷速度可高达 2500张/小时）。 配合正确的慢干溶剂也适用于手动印刷和低速 半自动机器印刷生产。 

SR 也可用于喷涂生产。建议使用 25μm 网纱过 滤已经稀释的油墨，否则喷涂墨层中会产生气 泡。  

特性 

干燥 

SR 油墨在室温 20°C 下 5-10 分钟即可达到表 面干燥。 在 50°C烘道下 20-30秒干燥后即可 叠放。在使用干燥设备状况良好和保证通风的 情况下，更有利于油墨中溶剂快速挥发，在 40°C 即可干燥，可有效防止不耐热材料发生 受热变形的情况。如果在油墨中添加硬化剂 H 1，应当延长干燥时间，同时印刷后材料叠放 时要注意防止粘连。 

干燥时间会因为印刷基材的不同,墨层厚度的不 同,以及干燥设备和条件及所使用的助剂的不同 而有所不同。在第一层油墨上再进行罩印时， SR 270白色会比SR其他颜色做为第一层时需要 相对更长的干燥时间。 

在多色套印以及罩印光油时，我们建议在印刷 每个颜色后立即使用热风烘道进行干燥，以确 保油墨的光泽度不受影响。 

如果在油墨中添加增塑剂WM 1 （2-5%），必 须延长干燥时间。

物理性能  

当油墨完全干燥后，SR的附着力、耐摩擦力、 抗刮伤及抗粘连性可达最佳效果，并能用于焊 接（SR 173 黑色）。除了SR 170，SR系列基 本色都具有良好的耐化学性能。 

基于颜料含量很高，高遮盖白色 SR 170不适 用于注塑工工艺。请使用 SR 070白色或 SR 270 高光白色替代。 

对于耐摩擦应用，请罩印 SR 910或 SR 911 光油 

添加 10%的硬化剂 H 1 可以帮助 SR 油墨达到 更高的耐化学性和更好的附着力。加入 H1 后 在室温 20°C下，加入 H1的 SR油墨的使用期 限约为 12 小时。高温条件下或调色中加入 SR 170 高遮盖白色或 SR 070 白色，油墨在加入 H1后使用期限约为 6-8 小时。如果调色时使用

白色同时加入 H1 硬化剂，为了达到更长的使 用期限，请使用高光白色 SR 270。 请注意，应在上述的使用时间内使用加入H1的 SR油墨。如果超过所规定的时间，即使加入 H1的SR油墨粘度没有发生明显的改变，但使 用后油墨的附着力和耐化学腐蚀性能会降低。 

SR油墨在加入硬化剂 H 1，在室温 20°C条件 下干燥，需 7 天才能反应完全达到最好的测试 性能。 在 40°C 干燥，24 小时后即可达到最 佳效果。在 140°C 的干燥条件下，30 分钟即 可达到最佳效果。（前提是印刷基材必须能耐 140°C的高温） 

使用SR油墨印刷和加入H1硬化剂的环境条件不 能低于15°C。，否则印刷后的油墨可能造成 发生无法预估的问题。 

为保证达到最佳性能，在加入H1硬化剂印刷后 的8个小时内，印刷产品要避免放置在高湿度 环境。因为H1硬化剂易与空气中的水分发生反 应降低最终的反应效果。 

单位印刷面积 

加入 15%溶剂及使用 120-34目的网版的情况 下，1升的 SR油墨可以印刷大约 70㎡。 

调配 RAL和 Syetem21基本色 请参见 SR色卡或 System 21色卡 

SR 020   柠檬黄 SR 055   紫罗蓝 SR 021   中黄 SR 056   绿蓝 SR 022   桔黄 SR 057   亮蓝 SR 026   浅黄 SR 058   深蓝 SR 031   猩红 SR 059   宝蓝 SR 032   胭脂红 SR 064   黄绿 SR 033   洋红 SR 067   草绿 SR 035   鲜红 SR 068   亮绿 SR 036   朱红 SR 070   白色 SR 037   紫红 SR 073   黑色 SR 045   深褐色

助剂 

要调整印刷粘度，通常添加 10-15% 稀释剂或 者慢干剂。想要达到不同的慢干的效果，可在 混合使用稀释剂和慢干剂，比如稀释剂中按比 例添加的（如 50%）的慢干剂。 

印刷精细图案时，可以按比例添加慢干膏 VP （5-20%）或者慢干剂 SV 9（最多 5%，手动 印刷需更多）。对于已经加过慢干剂的油墨， 若需要再稀释，则只能添加无混全慢干剂的稀 释剂。 

对于喷涂应用，可以在预先测试后使，用我们 的喷涂用稀释剂 7037，按照客户使用要求进 行配比，（比如添加 30-40%）。 

添加消光膏 ABM（5-20%）或者消光粉 MP （1-4%，对于白色的 SR 070、170 或 270， 最大 MP 使用比例为 2%）两者都可以降低 SR 系列的光泽度，但同时会降低油墨遮盖力。 

添加增塑剂 WM 1（2-5%），可提高油墨柔韧 性。对于非常薄的片材来说，这是非常重要 的。这样作可以防止片材收缩卷曲，同样对于 PVC不干胶贴纸（在剪切和模切时易发生边缘 卷曲）已印刷面时也有帮助。 

消泡剂 ES 含有硅成分，添加比例为油墨重量 的 0.5-1%，可以提高油墨的流平性能。但如果 添加了过量的 ES，会引起流动变差、附着力降 低的 问题，尤其在多色套印的时候。