浅谈模内标签的印刷工艺(2)

　　胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式，而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差，色差也难以控制，而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。利用胶印加工时须注意喷粉量，而且印品堆积也不宜过高，并使油墨充分干燥，由于基材吸湿性差，要严格控制润版液的用量。

　　柔印工艺

　　柔印工艺的优点是可实现连线(Inline)印刷一次成型或将多种工艺进行组合。通过直接制版的CDI制版技术可获得较高的色彩饱和度，网点的印刷质量也有了很大进步。但是其油墨附着力较小，渐变效果差，适用于中大批量生产。

　　凹印工艺

　　凹印工艺的优点在于实地印刷效果和色彩饱和度较好，印刷色彩过渡自然，色差控制方便，适于大批量的长版加工。但是其值班时间长，费用较高。在凹印机上， 模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些，在实际生产过程中要加以注意。

　　凸印工艺

　　凸印工艺在色差控制上较为方便，应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快，制版成本较低。但其在细小网点的印刷上较其它方式差，而且印版耐印力低。一般适于中大批量生产。

    模内标签的印后加工  

　　当模内标签印刷完毕后，还要根据客户需求进行相应的印后加工处理，主要包括上光、烫金和模切三个部分。

　　上光可以大大提高模内标签的光泽度和表面装饰效果，与此同时还可提高模内标签的表面耐磨性和耐高温性。因此在贴标签时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂并调节光油的爽滑度：如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂； 如果模内标签在印刷后还要烫金，那末就应该选用可烫金的UV光油：如果上光油加了添加剂，在上光前必须进行测试，以免使整批产品报废。

来源：全球软包装工业