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浅谈丝印陶瓷贴花纸 陶瓷要着装(2)

丝印特印网  发布时间:2010-03-06 00:00:00  阅读:1448  评论:

    【集萃网观察】(2)显影和冲网。显影用清水,将晒好的网版放入清水中,摇动数十秒,检查图纹部分是否显出来,然后用高压水枪冲网,冲网时未感光部分被水溶解而冲掉,感光部分(非图纹部分)因感光硬化而保留,即成丝网版。冲网时水枪水压应保持一致(约4MPa)掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶,对光仔细检查网版图纹部分的通透情况,如有不通的部分,应针对该部分多冲一下。

  经检查合格的网版,立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分,避免形成水印,然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30~45摄氏度,温度太高容易引起网版变形。

  (3)修版。在晒版和显影中,由于受材料、技术、环境等因素的影响,使有些制出的网版存在缺陷,不能完全符合质量要求。如遇到较小的普通缺陷,可进行补版修理,弥补缺陷。修版时可将网版置于修版桌上,先用胶片检查网版的变形程度,变形太大的不可投入使用,并查找原因,重新晒制。修版胶可用原感光胶加入少量白乳胶(加快干燥速度)或用封网胶,仔细检查涂抹非图纹部分的砂眼和掉胶部分,最后用刷子均匀地在非图纹部分涂刷感光胶,放入烘箱内低温烘干(如不急用的网版以自然干燥为佳),最后可根据印量的多少进行二次曝光,增加网版的耐印率。修好的丝网印版即可交付印刷工序,进行贴花丝网印刷。

  (4)脱膜:脱膜是网印的一大优点,只要丝网布没有损坏,可用脱膜液脱去原来的膜版,经冲洗另涂布感光胶后又可晒制其他网版,如使用得当,一块网版可重复使用数十次。

  3.丝网的选择及绷网

  陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网),普通产品网目掌握在180~300目(如选用250目),花面以220~250目,可产生浮雕效果,细小文字用340~400目即可,普通产品只要使用国产的即能达到要求,这样价格就会相对低廉,但对于印刷精细产品,为保证质量,可选用进口高目数(300目以上)的丝网,但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好,它不易变形,轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下,把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛,以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致,弹性均匀,有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢,绷网气压保持在0.4~0.5MPa,待绷网胶干透后即可取版,把四周多余的网布粘接在网框上,以增加网布的耐用力。

  4.底纸上膜

  底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序。

  (1)配膜。配膜比例一般为:聚乙烯醇缩丁醛树脂:甲醇(乙醇)=1:5。例如配膜时可选用缩丁醛约16~18克,先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中,在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛,打开加热开关(温度控制在50~60摄氏度)搅拌3小时,待缩丁醛完全溶解后即可出料备用,膜料的质量要求必须是溶化彻底、无块、无杂质,以略浓为好,在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整。

  (2)上膜。作为底纸的纸张,要使用贴花专用底纸(木浆纸),使用前先用切纸机修平纸张四边,保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机(原理与上光机相似)。调节好料辊和印辊的间隙,使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上膜两次(不必调头)第一次干后即可上第二次,但每一次都要拨开晾纸(可用风扇散热),膜层厚度标准为0.01±0.001毫米,可略厚而不可薄,可用千分尺测量而进行调整。

  上膜烘道应保持控制在70~80摄氏度之间,温度过高则膜层不光亮,并且会使底纸焦糊,过低会起泡,干不透,会发生粘连故障。总而言之,膜层要求光亮,厚度达标,均匀一致,边缘无残膜余浆、不粘连、无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放,防止灰尘。上好膜后要存放一段时间使其平整、定型后再使用,根据实践,一般掌握在15~20天左右效果较好。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的,经过热风干燥,三种材料的变形量也不同,所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网机不装印版,不下刮墨刀或手工输送方式进入烘箱内进行定型,即走空车,但此时要注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。通过定型可使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度,确保产品的套印质量。

  5.轧墨

  轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入连结料,人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色轧2~3次,第一次粗轧,后二次细轧(调整滚筒间隙),轧好的颜料应现轧现用,印完后的剩余颜料不可丢弃,如下次还用重新轧制即可。网印颜料干燥快,不添加任何干燥剂。陶瓷贴花原料有平印颜料和网印颜料,目前已有多种系列的颜料,各有特点。例如,四色颜料:与彩色印刷原理相同,还原性好,质量已达到国际水平;高温快烧颜料:烧烤温度1006~1200摄氏度,3分钟出炉;无铅无镉颜料:颜料中不含铅、镉,该系列颜料在未调配前为粉末状,90%的粒度大于5微米。基本色共10多种,基本能够满足各种花面的颜色需要;配烘颜料:根据打样确定的颜料配比和印量多少进行认真配比,配好的颜料要放入90~100摄氏度的烘箱内烧烤半小时,不允许颜料中有水分(不大于0.5%)否则会引起产品爆花,造成废品。由于不同的颜料其性能(耐高温程度)特点不同,使用的范围也有所差异,因此,要针对不同的设备和印刷对象的要求,选取合适的网印颜料。此外,要特别注意,由于网印颜料和瓷墨的混溶性差,混合不当,烧结时会产生化学反应,使颜色变差甚至产生爆花等问题,所以应选用互混性好的网印颜料和瓷墨,最好是选用同一厂商和同一品牌的产品。而对于平印、网印、高温、低温和不同厂家生产和不同品牌的网印颜料和瓷墨,都不可随意混合使用,以免影响质量。

来源:生意社

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