包装印刷过程中的水墨平衡

    平版印刷由于印刷质量号、成本低、而受到业内人士的喜爱。所以，平版印刷在行业中占有相当大的比例。

    平版印刷比其他印刷形式的最大不同就是在印刷过程中使用了润版液（通常成为水分）。润版液的作用就是在印刷的非图文部分形成的水膜，降低非图文部分吸油墨的能力由于印刷过程中油墨会润版液乳化，形成水墨型乳液，影响印刷质量。因此，控制好水墨平衡非常重要。

    理想的水墨平衡是指，之有当印版空白部分的水与图文部分的墨膜存在严格、清晰的分界线，有谁互不侵润，才能大道板版印刷的水墨平衡，其包含两层含义：（1）从力学角度看平刷则意味着印刷版图文对油墨的亲和力和空白部分对水的亲和力必须保持平衡。（2）从印刷工艺上看，印刷版面上的用墨是和水量具有恒定、协调比例，使二者用量相对稳定。但在实际生产中，所谓理想的水墨平衡是不存在的。从印刷水墨的传递过程可以看出，在一个供水供墨循环中，油墨缝纫乳化是不可避免的。保持水墨之间的分界线是不可能的。银因此水墨平衡的控制再实际操作中是复杂困难的，这是因为印刷机着墨辊与水辊在印刷压力下剧烈运动、相互接触，油墨连续受到墨膜的分裂，必然会引起乳化的产生、乳化后的油墨再辊上或版上变现出各种各样的乳化形态，在很大的成都上影响了印刷作业和印刷质量，在供墨过程中，由于印刷药水的逆向传递，水有胶辊逆向传递到黑斗中，使墨斗中的油墨流动性变差产生脱墨问题；再分配行程中，乳化严重的油墨会产生堆墨现象，特别是在辊头位置，油墨不能带走，但颜色密度来月浅，只能依靠放大油墨来平衡墨量大又会引起脏版，不得不放大水量，这样墨大，水大的恶性循环，稍一停机，辊上的水分蒸发，再开机印刷的颜色密度又会突然增加，从而造成废品，乳化严重的还会造成颜料絮凝再橡皮布上堆墨。如乳化过度会造成脏版、湖版、干性变坏、光泽下降、耐磨性边差，甚至造成印品上油墨粉等问题. 

    水墨之间失去平衡的现象有4种情况：墨大水大、墨大水小、墨小水大、墨小水小。

   水分大小的正确控制是水墨平衡的关键。水墨平衡一般都通过水分显示。再印刷过程中，要注意观察：当水分过大时印品会出现花白现象，实地部分产生“水迹”印迹发虚，墨色深浅不均；当 水分过小时先是印品空白部分出现脏污，引起脏版，随着印刷时间的延长，油墨会渐渐的侵入非着墨部分，而出现湖版，位于实地上的网点区的浅低纹会渐渐被油墨堵死。

    水分大小正确控制的一般原则是，在不引起版面起赃的前提下，应尽量使用最小的水量，水量保持在1/2~1/3的比例，油墨乳化率保持在15%~26%之间；印版上水的供应量，在一定范围是可可以改变的。改范围在印刷的空白部分开始起赃和印品出现水迹之间，这一范围称为润版液的使用范围。

    印刷过程中的正确操作是，再墨斗、水斗调节准确，印版、橡皮安装正确后先适当加大水量，以清楚印版上的浮脏及橡皮布上的杂质。不要时可使用机器上的喷雾装置或附加喷雾装置，务必先将印版及橡皮布清晰干净，然后逐渐减少水量，直到获得最佳水墨平衡。大道最佳水墨平衡时的墨量，只要足以维持图文所需的浓度即可，用水量则必须保持印版上非图文的部分水膜层不消失，保持橡皮布的清洁。

    水墨平衡除受供墨供水的影响外，还受润版液自身物形的影响。（1）润版液硬度的影响润版液的硬度过高，既所含矿物质过多，容易引起色泽深浅不一、脱墨甚至油墨转移因难；硬度过低，既所含矿物质过少，容易引起油墨乳化。润版液硬度一般控制在10°；英国规定在10°~15°。（2）润版液PH值的影响。润版液PH值过高，即碱性较强易引起印品颜色偏淡，油墨乳化；PH值过低即酸性较强，则易引起蹭脏，油墨不干等问题，正确的PH值应控制在5.5左右（国外一般控制在4.5~5.5）。

    总之，水墨平衡的控制是在印刷过程中关键的生产环节，控制水墨平衡是提高印刷质量的天提条件.
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